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Guía · Operación

Mantenimiento preventivo: qué es, ejemplos y cómo armar un plan de mantenimiento

Por TOR studio · Actualizada el · 8 min de lectura

La respuesta corta

El mantenimiento preventivo es revisar, ajustar y cambiar piezas de un equipo en fechas o usos programados, antes de que falle. En lugar de esperar a que una máquina se detenga y arreglarla de urgencia, se le da servicio con un calendario y una lista de revisión. Cuesta menos que una falla, alarga la vida del equipo y evita paros en la operación.

Miniatura isométrica: un técnico revisa una máquina industrial en una planta, con una tabla de checklist
El mantenimiento preventivo es una cita fija con cada máquina: se revisa antes de que falle, no después.

¿Qué es el mantenimiento preventivo?

Es el trabajo programado para mantener un equipo funcionando: limpieza, lubricación, ajustes, revisión de desgaste y cambio de piezas según el tiempo o el uso. Se basa en lo que recomienda el fabricante y en la experiencia de quien opera el equipo. Su meta es que las fallas sean raras y que, si ocurren, no sorprendan.

Ejemplo: cambiar el aceite de un montacargas cada 250 horas de uso, aunque todavía funcione bien.

Ejemplos de mantenimiento preventivo

Montacargas: revisión de frenos, llantas, batería e hidráulico. Compresores: drenado de agua, cambio de filtros y revisión de fugas. Refrigeración: limpieza de condensadores, revisión de gas y de temperaturas. Flotilla de reparto: afinación, frenos y llantas por kilometraje. Equipo de cómputo: respaldos, actualizaciones y limpieza.

Lo que tienen en común: cada equipo tiene su lista de revisión, su frecuencia y un responsable.

¿Qué es el mantenimiento predictivo?

Es dar servicio cuando los datos del equipo indican que se acerca una falla, no por calendario. Se mide algo que cambia antes de que la máquina falle (vibración, temperatura, consumo de energía, horas de uso) y se interviene cuando el valor se sale de lo normal. Necesita datos confiables y, muchas veces, sensores.

Ejemplo: un sensor nota que el motor de un compresor vibra más de lo normal y genera la orden de revisión semanas antes de que se queme.

Mantenimiento correctivo vs preventivo vs predictivo

Cuándo se haceVentajaDesventaja
CorrectivoCuando el equipo ya fallóNo requiere planeaciónParos sin aviso, reparaciones urgentes y más caras
PreventivoEn fechas o usos programadosMenos fallas y gastos previsiblesA veces se cambian piezas que todavía servían
PredictivoCuando los datos indican que se acerca una fallaIntervienes justo a tiempoNecesita datos, sensores y alguien que los interprete

Casi todas las empresas combinan los tres: correctivo para lo barato y fácil de reemplazar, preventivo para los equipos que paran la operación y predictivo para los más críticos y caros.

Qué indicadores medir en el mantenimiento

Con tres o cuatro números sabes si tu plan funciona. No hace falta un tablero enorme.

  1. 01 Tiempo entre fallasCuánto tiempo, en promedio, trabaja un equipo antes de fallar. Si sube, el preventivo está funcionando.
  2. 02 Tiempo de reparaciónCuánto tarda, en promedio, volver a poner en marcha un equipo después de una falla. Si es alto, revisa refacciones y procedimientos.
  3. 03 DisponibilidadQué porcentaje del tiempo programado el equipo estuvo listo para trabajar. Ejemplo: 200 horas programadas y 190 funcionando son 95 %.
  4. 04 Costo por equipoCuánto gastas al año en refacciones, mano de obra y servicios por cada equipo. Te dice cuándo conviene reemplazarlo.
  5. 05 Cumplimiento del planDe los servicios programados en el mes, cuántos se hicieron a tiempo. Un plan que no se cumple es solo un calendario.

Plan de mantenimiento en Excel vs en un sistema conectado

Excel Funciona para pocos equipos y una persona responsable. Depende de que alguien abra el archivo y se acuerde; el historial se pierde entre versiones.
Sistema conectado al ERP Cada equipo con su calendario, órdenes de trabajo que se generan solas y refacciones que se descuentan del inventario al usarse.
Alertas Aviso al responsable cuando un servicio está por vencer o se venció, en lugar de enterarse cuando el equipo ya se detuvo.
Pronósticos Con meses de historial, el sistema estima qué equipos tienen más probabilidad de fallar y cuántas refacciones vas a necesitar.
Guía: industria 4.0 →

Cómo hacer un programa de mantenimiento preventivo en cinco pasos

  1. 01 Haz el inventario de equiposUna lista con cada máquina o vehículo: código, ubicación, marca, modelo, fecha de compra y qué tan crítico es para la operación.
  2. 02 Define frecuenciasPara cada equipo, cada cuánto se revisa: por días, por horas de uso o por kilometraje. Empieza con lo que dice el manual del fabricante.
  3. 03 Escribe el checklistQué se revisa, qué se limpia, qué se cambia y qué valores son normales. Corto y en lenguaje de quien lo va a usar.
  4. 04 Asigna responsablesQuién hace cada servicio, quién lo aprueba y a quién se avisa si algo sale mal. Un equipo sin dueño no se revisa.
  5. 05 Lleva una bitácoraCada servicio y cada falla con fecha, lo que se hizo, las refacciones usadas y el tiempo detenido. De ahí salen tus indicadores.

¿Cuánto cuesta llevar el mantenimiento en un sistema?

OpciónCostoQué considerar
Excel o una plantillaSin costo de licenciaBien para empezar con pocos equipos; no avisa ni se conecta con tu inventario de refacciones
Sistema de mantenimiento por suscripciónDe unos cientos a miles de pesos al mesRápido de arrancar; suele cobrar por usuario o por equipo y quedar aparte de tu inventario y tus compras
ERP e inventario de TOR studioDesde $180,000 MXN, pago único + operación desde $15,000 al mes6 a 8 semanas; las refacciones y sus compras viven en el inventario, y el registro de equipos y órdenes de trabajo se cotiza como ajuste a tu operación
Tableros, alertas y pronósticosPrimer tablero desde $90,000 MXN; proyecto con pronósticos desde $250,000 MXNIndicadores de mantenimiento al día, avisos antes de que algo se salga de rango y estimaciones con tu historial

Precios de referencia más IVA. Si tienes pocos equipos y una sola persona a cargo, una buena plantilla y disciplina bastan; un sistema conviene cuando hay varias plantas, turnos o una flotilla. Ver tableros, alertas y pronósticos →

Preguntas frecuentes

¿Qué es el mantenimiento preventivo y correctivo?

El preventivo se hace antes de que el equipo falle, en fechas o usos programados; el correctivo se hace después de la falla, para repararla.

¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento preventivo y predictivo?

El preventivo se programa por calendario o por uso; el predictivo se hace cuando los datos del equipo, como vibración o temperatura, indican que se acerca una falla.

¿Cada cuánto se hace el mantenimiento preventivo?

Depende del equipo y de su uso. La referencia es el manual del fabricante; después se ajusta con tu bitácora de fallas.

¿Qué debe tener un plan de mantenimiento preventivo?

El inventario de equipos, la frecuencia de cada servicio, un checklist, los responsables y una bitácora donde se registre lo que se hizo.

¿Se puede llevar el mantenimiento preventivo en Excel?

Sí, con pocos equipos. Cuando hay varias áreas, turnos o refacciones que controlar, conviene un sistema que avise y que descuente las refacciones del inventario.

¿Qué se necesita para hacer mantenimiento predictivo?

Historial confiable de fallas y servicios y, para los equipos críticos, sensores que midan su condición. Sin un buen preventivo y una bitácora en orden, el predictivo no tiene de dónde aprender.

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